Exact Systems reprezentuje zákazníka v závodě dodavatele a aktivním způsobem se podílí na zlepšení výrobních možností.

POPIS ZÁKAZNÍKA

Náš zákazník byl jeden ze světových výrobců brzdových systémů a dalšího sortimentu pro automobilový průmysl.

POPIS PROBLÉMU

Jeden z našich stálých zákazníků pověřil svého dodavatele na výrobu krytu pro prototyp čerpadla v hydraulickém systému brždění. Od začátku procesu společnost GF nebyla schopná produkovat správné množství testovaných produktů a zároveň nebyla schopná zabezpečit opakovatelnost procesu ve fázi sériové výroby.

Společnost byla nucená zdvojnásobit kontrolu kvality výrobků a neustále sledovat proces z důvodu nedostatočné stability výroby. Hlavní problémy byly:

• Parametry procesu lití
• Chybné konstrukce odlitku nástrojů a jáder
• Nedostatek kvalifikovaných pracovníků
• Nedostatek technických služeb a špatný stav výrobního zařízení

ŘEŠENÍ

Náš zákazník vyměňoval stálou kontrolu procesu a technickou podporu pro svého dodavatele - GF. Po dobu trvání projektu konzultant vykonal nasledující akce:

• Analýza konstrukce slévarenských forem a jádra písku
• Vykonávaní plánované údržby zařízení a nevyhnutelné opravy
• Stanovit časový harmonogram přípravy a vzdělávání zaměstnanců
• Monitorování denní produkce a zpracovávaní parametrů
• Výběr parametrů procesu s cílem stabilizovat výrobu
• Denní zprávy o postupu projektu a výsledky změn zavedených do projektových forem
• Dohled nad opravami zaříení

VÝHODY

Po vykonání všech navrhovaných změn, dodavatel stabilizoval výrobní proces a vyrábí dostatečné množství kvalitních produktů na testovací účely zákazníka.

Dalšími výhodami pro přímého zákazníka a dodavatele bylo zlepšení obchodních vztahů. Kromě toho:

• Znížení nákladů pro dodavatele
• Předávání vědomostí a nástrojů pro správné plánování a sledování procesu, který je možné použít na další projekty.
• Zlepšit kvalitu a včasnost dodávek
• Znížení ceny pro zákazníka